產(chǎn)品概述

CR型轉鼓式粉碎型格柵為渠道式、掛壁式安裝，將輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)、懸浮物以及細長纖維等粉碎為小顆粒狀，隨污水一同流走。

適用于中高流量的渠道或泵站安裝使用，切割力強而節(jié)省能源。

工作原理

夾帶固體顆粒的污水通過轉鼓式粉碎型格柵，大于8mm的大塊垃圾被轉鼓截留，并被轉送到切割區(qū)粉碎成6~12mm的細小顆粒，小于8mm的小塊垃圾被水流裹挾通過轉鼓區(qū)，細小顆粒隨污水流向下游后，將不會再對下游設備造成威脅。

基本結構

CR型轉鼓式粉碎型格柵主要由驅動裝置、主動軸、從動軸、切削刀片組、立式轉鼓、密封、機體等構成。污水中的固體漂浮物隨污水進入轉鼓區(qū)后被旋轉的鼓柵截留并送到切割區(qū)，兩組差速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將固體物咬擠切割破碎成細小顆粒。

◇ 電機

特制電機，多種功率可選；

◇ 減速機

擺線針輪減速機，抗負荷沖擊能力強，結構緊湊，安裝維護方便；

◇ 傳動

   使用不同的齒輪配置，進行模塊化設計，以滿足特殊應用場合的需求；

◇ 刀片和墊片

進口熱處理合金鋼，表面經(jīng)過均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC；

◇ 軸

進口熱處理六角合金鋼，滿足強度要求；

◇ 立式轉鼓

高強度不銹鋼，有軸設計；

◇ 機體

優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼、球墨鑄鐵。

性能優(yōu)點

◇ 安裝簡易靈活

適用于大部分現(xiàn)有的渠道，無需改造；

◇ 雙軸設計

比單軸粉碎機能適應更多種類的固體顆粒；

相互獨立的刀片和墊片安裝在兩個逆向旋轉的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形切割，達到良好的切割效果；

◇ 刀片選擇

根據(jù)客戶需求進行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長2~3倍；

◇ 密封

采用機械式組合密封裝置，無需對密封進行沖洗，無需調(diào)整密封填料壓蓋，使用和維修過程中非常方便；

耐高壓，可達6.3kg/cm²；

◇ 溢流格柵

兩側可視實際情況加設溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導進格柵切割區(qū)；

◇ 低流量底座

在低流量時可以限度地利用切割區(qū)域來提高切割粉碎能力；

◇ 立式轉鼓

采用有軸設計，強度較無軸更高，轉鼓更不易變形；

轉鼓柵條橫行或豎行焊接在轉盤上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率。

產(chǎn)品特點

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉速度（典型的轉速為35~70rpm）可產(chǎn)生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至最小。 

3、刀片組具有技術，不同的轉速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機的傳動平穩(wěn)性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至最小45~50HRC。 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.2mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

控制系統(tǒng)（PLC控制柜）

◇ 配置西門子、三菱人機界面，預留通訊接口，可實現(xiàn)遠程自動化控制；

◇ PLC等關鍵無器件采用西門子、三菱、施耐德等國際品牌；

◇ 可設置自動啟動和停止，還可設定自動運行的時間及次數(shù)；

◇ 過載堵轉電流、反轉次數(shù)、反轉時間等參數(shù)均可自由設定；

◇ 帶電機漏水、過載、過熱、短路、缺相等保護；

◇ 設備運行狀態(tài)、電機負載電流、故障狀態(tài)均可實時顯示與歷史查詢。

 技術參數(shù)

注：粉碎型格柵安裝的最小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。

注：粉碎型格柵安裝的最小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。

注：以上參數(shù)及設備尺寸僅供參考，設計時請以我公司實際參數(shù)及圖紙尺寸為準！